
Schroefdraad toevoegen aan een 3D-geprint onderdeel kan op verschillende manieren, maar welke methode is het beste voor jouw project? Dat hangt af van je eisen en het gereedschap wat je beschikbaar hebt, duurzaamheid, precisie en de belasting die het schroefdraad moet verdragen. Laten we de drie belangrijkste opties bespreken: schroefdraad printen, schroefdraad tappen of inserts gebruiken.
Schroefdraad printen
Met moderne 3D-printers kun je schroefdraad direct in je model ontwerpen en printen. Dit kan vooral handig zijn bij prototypes of lage belasting.
Voordelen:
- Snelheid: Je hebt geen extra nabewerking of onderdelen nodig.
- Geïntegreerd ontwerp: Het schroefdraad is direct onderdeel van je print.
- Kostenbesparend: Geen extra gereedschap of materiaal vereist.
Nadelen:
- Beperkte sterkte: Geprint schroefdraad is gevoelig voor slijtage, vooral bij frequent gebruik of belasting.
- Nauwkeurigheid: Kleine schroefdraadmaten (bijvoorbeeld M3 of kleiner) zijn moeilijk te printen en vereisen hoge resolutie.
- Materiaalafhankelijk: Kunststoffen zoals PLA of PETG hebben beperkte duurzaamheid voor schroefdraadtoepassingen.
Wanneer kiezen?
Schroefdraad printen is ideaal voor lichte toepassingen of als je snel een prototype nodig hebt.
Schroefdraad tappen
Een geboorde opening in een 3D-geprint model kan gemakkelijk worden getapt, waardoor je een nauwkeurige schroefdraad creëert.
Voordelen:
- Flexibiliteit: Je kunt schroefdraad toevoegen na het printen, wat handig is voor iteraties.
- Hogere sterkte: Getapte schroefdraad presteert beter dan geprint schroefdraad, afhankelijk van het materiaal.
- Precieze maatvoering: Geschikt voor nauwkeurige en functionele verbindingen.
Nadelen:
- Beperkte duurzaamheid: Hoewel sterker dan geprint schroefdraad, slijt getapte kunststofschroefdraad sneller dan metaal.
- Extra gereedschap: Je hebt een tapset nodig.
- Materiaalbeperkingen: Werkt beter met sterke en taaie filamenten zoals nylon of polycarbonaat.
Wanneer kiezen?
Tappen is geschikt voor onderdelen met gemiddelde belasting of toepassingen waar precisie belangrijk is..
Inserts gebruiken
Metalen inserts, zoals hitte-inserts of schroefbussen, worden in een geprinte opening geplaatst om een duurzame metalen schroefdraad te bieden.
Voordelen:
- Hoge sterkte: Perfect voor herhaalde verbindingen of hoge belasting.
- Duurzaamheid: Metalen schroefdraad slijt niet zoals kunststof.
- Professioneel resultaat: Ideaal voor eindproducten en industriële toepassingen.
Nadelen:
- Extra kosten: Inserts zijn duurder dan tappen of printen.
- Meer voorbereiding: Het ontwerp moet de juiste maat en vorm hebben voor de insert.
- Speciale gereedschappen: Een soldeerbout (voor hitte-inserts) of een pers kan nodig zijn.
Wanneer kiezen?
Kies voor inserts als sterkte en duurzaamheid essentieel zijn, bijvoorbeeld bij producten die vaak gemonteerd en gedemonteerd worden.
Wil je zelf inserts gebruiken en weet je niet welke, de Ruthex inserts hebben wij goede ervaringen mee!
Conclusie
Het gebruik van schroefdraad in je 3D prints kan je 3D prints veel bruikbaarder maken, makkelijker te monteren en af te nemen en je kunt je 3D prints gebruiken op plekken waar dat voorheen misschien onmogelijk leek. Ook kun je nu bijvoorbeeld onderdelen printen die kapot zijn en flink kosten besparen op vervangende onderdelen of misschien zelfs wel op de aanschaf van een nieuwe omdat het onderdeel niet (meer) leverbaar is.
Heb je zelf een onderdeel nodig met schroefdraad of andere vragen over 3D printen, neem da contact op met ons 3D print bedrijf!